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冶金用复合锂基润滑脂有哪些好处
通用锂基润滑脂一般用在汽车、 挖掘设备和一般的机械设备，例如机床等常温常压的轴承上。复合锂基润滑脂是在通用锂基润滑脂的生产工艺基础上增加了复合工艺，使油脂的分子结构更加复杂，这样比通用锂基润滑脂就有了更高的极压性能、胶体安定性、机械安定性能、抗氧化性能以及更好的耐温性能等。所以复合锂基润滑脂一般用在要求水淋高，极压性能强的冶金行业，或是其它行业的特殊部位。
复合锂基润滑脂在冶金行业中有哪些优势？
1、适合集中供脂
作为耐热润滑脂，与在接近200℃高温下使用的无机顿润滑脂或有机脲基润滑脂等非皂基润滑脂相比，即使长期放置在高温下也很难固化，特别是对于配管内有固化问题的高温下集中供脂，复合锂基润滑脂也是适合的润滑脂。
2、耐热、耐水、寿命长
复合锂基润滑脂具有强力纤维结构，由于加厚了一般被广泛应用的锂基润滑脂的纤维结构，成为变长并被复杂化的润滑脂，具有非常优异的耐热性和剪切安定性。
3、高温下不泄露和滴落
由于采用复合工艺，比一般被广泛应用的锂基润滑脂更适宜在大的温度范围内使用，在高温下润滑脂的泄漏和滴落极少。
4、剪切和抗水性能优异
即使反复的剪切也很难破坏增稠剂的结构，也可以期待供脂间隔的延长。此外，即使与水混合，由于凝胶结构的破坏很小，仍具有优异的防锈性，因此也可用于户外用装置或加水使用的机械等。
钢铁厂用润滑脂的选用要求
中国的钢产量巨大，钢厂对润滑脂的需求量也非常巨大，但同时钢铁厂的工况条件对润滑脂的性能有着巨大挑战：高温、多水、重负荷等，一旦润滑出现故障可能会导致轴承内润滑脂变黑，结焦碳化，造成轴承运转困难，磨损加剧，严重烧坏轴承，这样的损失对出产量非常大的钢厂来说会是一个巨大的经济损失。因此，选择正确的润滑脂非常关键。
钢铁厂生产设备的基本润滑要求：
1、极强的油膜润滑强度：多数冶金设备在工作中受到重负荷的冲击或震动作用不利于其润滑部位油膜的建立与维持；
2、极强的防护性能：设备长期处于恶劣的工况中，如粉尘大，废油杂质多，水冷介质多、腐蚀性气体多等容易腐蚀设备表面及润滑部位，导致设备工作介质易变质，加快设备的磨损；
3、极好的抗水性能：由于设备运行温度高，常以水冷系统直接冷却润滑部位及设备表面，易造成润滑材料乳化变质，要求工作介质的油水分离性能卓越；
4、极好的泵送性能：由于设备结构大，其润滑点多，人工注脂比较困难，多采用集中自动润滑系统；
5、杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，而且开式传动系统较多，润滑材料的抗污染能力及抗极压性能要求高。
因此，钢厂用的大部分是EP极压型润滑脂，复合磺酸钙基润滑脂就非常适合钢厂使用，是一种具有优秀的机械和氧化稳定性的润滑脂，该油脂配方以提高在大型、重负荷、慢速轴承和滑动表面等应用中的性能。具有的在高温下的极高负荷能力、优秀的防水性、超级的抗腐蚀保护和出色的性能使它成为一种高性能的重载油脂。不含重金属和对环境不良的成分。这种高效润滑脂具有在高温下的长寿命和极压特性，可有效延长钢厂生产设备轴承寿命。
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