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切削液（切削液，冷却液）是一种用在金属切削，磨削过程中，用于冷却和磨削液润滑刀具和工件的工业液体，切削液的各种超级功能添加剂经科学组合而润滑油成，同时冷却性能，运行良好的防滑性，防锈性能，除油清洗功能，防腐蚀功能，易于稀释特性。为了克服传统的皂液夏季易臭，冬季稀释，防锈效果差的问题，并润滑油对车漆无不良影响，适用于黑色金属切削和磨削，研磨产品是最主要的。切削液的各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却，清洗，防锈等特点，无毒，无味，不腐蚀设备，对人体无腐蚀，无环境污染等。
历史
切削液是金属切削加工的辅助材料。
切削液（3）
切削液的使用人类的历史可以追溯到远古时代。在石头的人，青铜和铸铁，他们知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，橄榄油，把活塞泵铸件的使用，第十六世纪用牛油和水的溶剂金属装甲抛光。从1775个英国的约翰威尔金森（。）对掘进机的研制成功，瓦特蒸汽机的汽缸加工，伴随着水和油在金属切削过程中的应用。1860，经历了一个漫长的发展，车，铣，刨，铣床，齿轮加工和螺纹加工机床相继出现，也标志着切削液的大规模应用的开始。
在第十九世纪80年，科学家已经评价了美国第一切削液的工作。 007 007泰勒发现并阐述了泵供应碳酸钠溶液可使切削速度对30% ~机制40%现象的增多。使用的刀具材料有碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，单词“冷却”。从那时起，人们称为切削液冷却润滑液。
随着切削液的水平和经验丰富的意识，发现在切削区注入油剂可获得良好的表面处理。首先，人们用动物和植物油作为切削液，但动物和植物油的劣化，短周期。上世纪第二十年代初，人们开始从原油中提炼的润滑油，润滑油添加剂的性能优良的发明。第一次世界大战后，开始使用矿物油和植物油合成化合物的研究。1924，切削油，硫，氯的专利和用于重型切割，切割，螺纹和齿轮加工。
切削刀具材料的发展推动了切削液的发展是在1898发明，高速钢，切削速度提高2 ~ 4倍。1927德国第一个提出了硬质合金，切削速度为2 ~增加5倍，比高速钢。随着切削温度的不断提高，基于切削液不能完全满足切割要求的冷却性能的油，然后人们开始注意使用水基切削液。1915在油包水的生产，并成为切削液是1920重切削优先。1945，美国开发了第一个无油合成切削液，全球总合成的金属切削液辛辛那提铣床公司（后改名为辛辛那提）已成功开发的第一时间，和一个独特的粉色标记的产品，我们是一个革命性的。成立于1945，切削液纯油和牛奶乳液之类的选项。我们，因为它是水性产品，冷却性能是2倍，纯油，和油是不一样的，它没有烟，没有火灾隐患，加工零件清洗后。类似的乳液，我们保持优异的冷却性能，以其独特的化学合成润滑油，润滑可以发展，允许更高的切削速度和刀具寿命提高。对细菌攻击我们表现出高电阻透明性能，它是愿意接受的行业。我们是一个金属切削液技术提出了意味深长的一步，其他公司已经转向了化学金属加工液的发展推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的提高和人们环保意识的不断深入和发展，提出了新的要求，对切削液技术，这将促进研究
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