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复合钛基润滑脂具有良好的剪切可逆性、高低温陛、极压抗磨性、防锈性、无毒性、可生物降解性、与其他脂的相容性等优点。由于复合钛基润滑脂的这些优越性，使多个国家相继开始研制。
1、剪切可逆性
润滑脂剪切可逆性是指润滑脂受剪切后锥人度会发生变化，但会在一定时间内恢复其原来稠度的性能。复合钛基脂有极佳的剪切可逆性，即经过剪切其稠度变化很大，但随着静置时间的延长会很快恢复到原来的稠度。这是其特有的性能，是其他润滑脂无法比拟的。例如大型钢厂，由于设备比较分散而使得润滑点离干油站太远，在润滑过程中，润滑剂需要经过长距离的管道输送才能达到所需润滑的部位，润滑脂具有的这种剪切可逆性Hj，使得润滑脂在管道输送的过程中受剪应力而变软更适合流动，当润滑脂到达润滑点后又恢复到原来的稠度进行润滑，减少了润滑剂在输送过程中的能量消耗。
在润滑过程中，受剪切的部分变软流动性好，更适合润滑，而没有受到剪切的边界部分仍是原来的润滑脂状起到密封作用，防止了润滑脂泄漏。
2、高低温性能
复合钛基润滑脂具有良好的高温性能(很高的滴点，且稠化剂对油具有良好的吸附作用)，使用相同基础油的润滑脂，复合钛基脂可以在较宽的温度内使用，表1所示的数据表明了复合钛基脂与其他两种常用高潮旨比较，在高温下使用时，轴承的漏失量小，润滑寿命长，充分说明复合钛基脂的高温使用寿命要好。
润滑脂的低温性能主要体现在低温情况下的启动转矩和运转转矩，用相同的基础油不同的稠化剂稠化成的润滑脂(复合锂、复合钛)，其启动转矩稍有差别，但并不是很大。而复合钛基脂的低温运转转矩比复合锂基脂小得多，这说明使用复合钛基脂在机械运转时可以大大降低设备的动力消耗，降低动力成本。
在使用相同基础油，不同稠化剂稠化成润滑脂时，复合钛基脂的高低温性能最好，这使得复合钛基脂具有较宽的使用温度范围，使其适应性增强。
3、可生物降解性
润滑剂的生物降解性是指润滑剂受生物作用分解化合物的能力。由于润滑剂在使用过程中泄漏及不妥善的回收处理，造成大量的润滑剂排放到环境中去，进入环境中的润滑剂严重污染陆地、江河、湖泊，危害生态环境和生态平衡，随着人们对环保重要性认识的不断提高，对润滑剂的可生物降解性的认识也逐步提高，可生物降解润滑脂的开发逐步受到重视。
润滑脂由三部分组成：稠化剂、基础油、添加剂。
其中稠化剂2％～20％，基础油80％～90％，添加剂0～10％，所以润滑脂的可生物降解性主要决定于基础油的生物降解性。
大多数润滑脂在生产过程中需要水的参与，所以使用矿物油作为润滑脂的基础油可以简化润滑脂的生产工艺，且矿物油以其低成本、润滑性能好、稠化能力强等优势被普遍使用。从而导致了常用润滑脂的生物降解性能很差。而复合钛基脂的生产过程中虽然有水参与但并不影响生产的正常进行。所以复合钛基脂稠化植物油或酯类油为润滑脂的基础油会大大提高润滑脂的生物降解性能
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