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润滑油脂的抗乳化性
测定油品与水分离的能力称为抗乳化性试验。按GB／T7305-87标准方法进行试验。将试油和蒸馏水各40mL装入量筒内，测定温度后，以1500r／min的转速搅拌5min，记录乳化液与水分离时间(min)，如果静置1h后，还不能完全分开，则报告油、水和留下乳化液的毫升数。对于高粘度润滑脂的抗乳化性能测定可按GB/T8022-87标准方法进行。在专用分液漏斗中加入,405mL试样和45mL蒸馏水，在82℃下以一定速度搅拌5min，静置5h后测量，并记录从油中分离出来的水的体积，乳化液的体积及油中水的含量。
抗乳化性好的润滑油，遇水后，虽经搅拌振荡，也不易形成乳化液，或虽然形成乳化液但是不稳定，易于迅速分离。
润滑油的抗乳化性与其洁净度关系较大，若润滑油中的机械杂质较多，或含有皂类、酸类及生成的油泥等，在有水存在的情况下，润滑油就容易乳化而生成乳化液。抗乳化性差的油品，其抗氧化安定性也差。
抗乳化性是汽轮机油的一个重要质量指标。这是因为汽轮机油在使用过程中必然要与水接触。如汽轮机油的抗乳化性不好，在使用中容易形成乳化液，破坏润滑油形成的油膜，增加摩擦磨损，产生腐蚀，生成沉淀，阻碍润滑油的循环，造成供油不良等。对于空气压缩机油也应具有良好的抗乳化性，否则同样会影响压缩机油的循环润滑和氧化安定性，造成一系列不良后果。
对于汽轮机油的抗乳化能力，通常按SH/T34009-87方法进行测定。将20mL试样在90℃左右与水蒸气乳化，然后把乳化液置于约94℃的浴中，测定分离出20mL油所需的时间。可以看出，这个方法完全模拟汽轮机油的工作条件，是测汽轮机油抗乳化性的专用方法。
钢铁工业用润滑脂有哪些要求？
钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承的脂。大都是集中润滑，由油泵（即润滑脂输送泵）经过 集中润滑系统油脂分配器，定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑，轧辊轴承经受钢坏的辐射 热和传导热负荷的影响，轴温较高，更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。炉前辊道轴承温度 可达200℃左右（在有冷却水情况下），一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右，辊道又遭受钢坯经过 时的冲击、滚动等交变负荷的影响，工况很恶劣，再次，有粉尘飞扬，在冷却水的喷淋下轴承先进 水。所以对润滑脂工况讲应具备以下特点：
1） 耐压或冲击负荷，四球机压性好；
2） 耐高温性好，滴点高（>180℃）；
3） 抗水性和防锈性、防腐性通过，抗水淋性好；
4） 良好的泵送性能，一般使用0号或1号稠度脂。
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