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磨削液在磨削加工中，砂轮和水性防锈剂材料的切割和刮擦问发生和划痕，磨削热量大，在磨削区的温度高达400 ~ 1000 2103，在这样高的温度下，材料会变形、烧伤，砂轮将严重磨损，磨质量。在大多数情况下，磨削+ 将使用磨削液，磨热带许多行走，降低磨削区温度。磨削液的有效使用可以提高切削速度为30%，温度降至100 ~ 150 2103，降低切削力的10% ~ 30%，延长砂轮寿命4 ~ 5倍。
1引言
磨削液在磨削过程支持的重要材料，在磨削过程中，砂轮的材料和切割和刮伤和划伤之间发生，磨削热大，不像车削，车削，刀具切削，铣刀切削70% ~ 80%芯片内流的热积累了，在工件中占10% ~ 20%，进入工具是小于5%，但水性防锈剂磨削金属切削薄，约60% ~ 90%的热量传入工件，只有不到10%的热量被磨掉，产生大量的磨削热，在磨削区的温度高达400 ~ 1000 2103，在这样高的温度下，材料会变形、烧伤，砂轮将严重磨损，磨质量。在大多数情况下，磨削+ 将使用磨削液，磨热带许多行走，降低磨削区温度。磨削液的有效使用可以提高切削速度为30%，温度降至100 ~ 150 2103，降低切削力的10% ~ 30%，延长砂轮寿命4 ~ 5倍。
四影响磨削液润滑，冷却，清洗，防锈，附带的作用：具有良好的乳化性能，抗泡沫性能好，具有良好的环境稳定性[ 1 ]。高速磨削，磨削效率高，热，所以润滑和高速磨削液的冷却性能要求很高，除了磨削液，即，第二层功能，耐腐蚀，抗火，消泡，无害和抗氧化稳定性应引起足够的重视。
2产品。
锯片研磨液主要由润滑油，防锈剂，稳定剂等组成，广泛应用于各种磨削硬质合金，具有润滑性，防锈，防腐，冷却，润滑性能良好，使用效果明显优于乳液，可提高工件的表面光洁度，不粘砂轮，使砂轮的磨损。解决的办法是透明的，便于观察表面处理。防锈期7天以上。
3的性能特点
润滑：可以延长刀具寿命，提高加工的亮度。
锈：有良好的抗锈钢和铸铁件，完全可以取代生锈。
冷却：迅速降低工件的温度。
清洗：清洗效果对废钢加工废料，铁，左，提高磨矿效率。
安全性：本产品为机床，钢，铁件，无腐蚀，对人体无害，符合环保要求，对环境无污染，易排出。
经济性：本产品是高度集中的，在使用时可以稀释10-25倍，非常经济。
4种特性
许多类型的磨削液，通常可以分为两种类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液可分为：乳化液，半合成，全合成。矿物油的油溶性磨削液的主要成分。在低粘度和粘度矿物油防锈添加剂普通矿物油。如果油中的脂肪酸，轻柴油，煤油，为了提高润滑油。氯，硫此外，在极端压力添加剂的形式中的机油压力磨削液的磷和其他元素，渗透性和润滑性，可以更好地适用于加工表面粗糙度低的使用要求。油溶性磨削液具有良好的附着力，可隔绝空气，防止磨削区的氧化和水解等不良的化学反应。如果砂轮易反应的高温水，所以高速磨削使用时应采用油性磨削液。在50%左右的磨削液的水溶性乳化油含量5～40%，半合成油的含量，无油的合成，主要由水溶性化合物和水；水溶性磨削具有良好的冷却效果的流体，和制备方便，低
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