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预制法生产工艺显示制备的聚脲稠化剂对基础油的稠化能力较低，试验表明稠化剂用量高达25%时，润滑脂微锥入度仍然只有81个单位，润滑脂稠度较软。
直接制脂法生产工艺对于熔点较低的铵盐，在100℃左右在油中与异氰酸酯反应可以成脂，再经膨化处理即可获得均匀润滑脂成品；但是熔点较高的有机铵盐即使在140℃下反应仍难成脂，反应温度过高，将导致异氰酸酯大量挥发，对反应不利。
采用溶剂法制脂生产工艺制备聚脲润滑脂，只要采用适宜的溶剂作反应介质，在较低的反应温度下即可反应成脂，稠化剂的稠化能力强，稠化剂用量16%～19%即可获得满意的稠度，而且电子显微镜照片显示稠化剂的长宽比值大，将赋予润滑脂较好的使用性能。
采用二异氰酸脂甲苯对氯苯胺、对甲苯胺反应生成的聚脲稠化剂，无论采用溶剂法或直接法生产工艺均可以制备聚脲润滑脂；而采用苯基异氰酸酯与联苯胺反应产物做稠化剂，在基础油中直接反应则不易成脂，采用溶剂法较为适宜。
在采用三种不同工艺条件制备聚脲润滑脂时，一个令人感兴趣的现象是，无论采用哪种工艺过程，最后采用高温膨化处理，对调高聚脲稠化剂的稠化能力是非常有利和必要的。
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